一件件小到几毫米、大到几厘米的零部件经过智能轨道上的多道工序，制成联想PC各系列产品的主板，等待嵌入。从仓库到生产线，仅需几名技术人员，即可完成数千台自动化贴片机组成。这就是位于联想合肥联宝工厂，被称为“维纳斯生产线”的智能自动化贴片生产线。
2012年正式投产的联宝工厂，是联想PC产品生产的主阵地，从原料进厂、物料分配、制造生产到测试验证，每一个流程都在自动化、数字化、智能化的赋能下，变得高效率而有秩序。
智能自动化贴片生产线 联想供图
联宝工厂投产以来，累计出货量已经超过1.2亿台笔记本电脑，仅2018年就达到了2300万台，营业额突破600亿元，进出口额超60亿美元。
联宝工厂的降本增效生产，是联想集团坚定做强“中国制造”的重要举措之一。联想集团董事长兼CEO杨元庆在合肥举办的2019年世界制造业大会上说，“当前的智能化时代，中国的企业跟全球其他企业站在同样的起跑线上，为未来实现产品创新、打响国际品牌提供新的起跳板。”
9月20日，联想集团董事长兼CEO杨元庆在2019年世界制造业大会上演讲 联想供图
自动化生产助力联宝工厂实现降本增效
在世界经济环境波涛汹涌的今天，制造业仍将是中国经济稳定、并且高质量发展的核心内涵。现阶段，传统制造业面临转型，需要用数字化、智能化手段助推产业升级。用数字化、智能化的手段改造传统工厂，如何使用自动化实现降低成本、提高效率、释放产能就显得至关重要。
衡量工厂的自动化程度，自动化率是简单而直观的指标，高低反映着行业自动化水平，但自动化率不是唯一的数据，对不同行业有着不同要求。
与传统自动化率很高的无人工厂、无人车间相比，电子类制造行业，变化和复杂性很大，流程不容易固定，不能按照每个工艺流程设计自动化设备，更强调人机协作，不能用单一自动化率来判断行业制造水平。
联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏说：“衡量企业先进的自动化程度，绝对不能只看有没有人。衡量企业整体智能制造水平，有行业相关的专业企业智能制造水平评估方法和体系。从自动化、数字化到智能化，能综合评估制造水平。除了自动化以外，数字化和智能化的改造，重塑企业流程，能以数据来驱动企业的生产模式和商业模式。”
基于此，自动化只是基础，而企业整体制造水平，是自动化、数字化和智能化的融合体现。
批量柔性生产就是联宝工厂面对自动化生产浪潮的解决方案之一。联想PC产品有80%的订单配置数量少于5台，配置更是变化万千。在汽车行业，常说“柔性生产”可满足不同配置车型生产，在联想联宝，工厂部署了更复杂的“批量柔性生产”技术方案。
从产品的订单到工单，如何把客户个性化订单转成批量化、高效的工单，是非常重要的环节。现在，联宝自主开发的智能排产系统已经上线，未来还有智能用工平台上线，可根据客户个性化订单交付要求、物料准备情况、产线准备情况等因素，做综合智能化排布，缩短排产时间。
每天5000多个订单，从原料分配到出厂检测，即使一个配置的产品仅有一台数量需求，联想联宝工厂也可将这些复杂需求高效组合，满足比汽车配置更复杂的柔性生产需求。
“庐州实验室”为自动化生产严把质量关口
联想集团副总裁、个人电脑及智能设备全球质量官王会文认为，移动互联网的发展使人们对产品、技术本身信息的了解度越来越高。联想用智能化手段不断改善产线质量保证体系。在产线上，自动化技术保证产品能在提升效率的同时，比人更好地保证产品质量一致性。
联想旗下的高性能PC是全球玩家们青睐有加的产品，对PC的考验繁复众多。
在联宝工厂专门负责产品测试的“庐州实验室”，有几位全职员工每天用着最新的游戏PC，优质的鼠标、键盘、手柄和控制器，配着最好的显示器和电视机，是“联宝工厂”的“客户体验测试员”。
“客户体验测试员”在工作 联想供图
测试员们不仅是很好的玩家，还得是有经验的硬件产品专家。键盘鼠标设计是不是顺手、人体工程学是不是有冲突、音响系统能不能身临其境，“客户体验测试员”们在玩游戏的过程中，就需要精确感知，并且实时记录，然后配合产品团队进行改善。
这样的岗位、这样的团队仅仅是联想产品生产测试体系中的微小组成部分。
事实上，在“庐州实验室”，一台PC产品要经历的测试远远不止这些，功能方面，要经历触摸、视觉、听觉、环境互动和竞品测试;机械耐久性方面，要进行跌落、扭转、震动、冲击、局部压力、转轴耐久、按键耐久、触控耐久等测试;稳定性方面，要进行长时间、高负载、大批量的软件压力测试;环境耐久性方面，要进行气压变化、温度变化、沙尘、盐性腐蚀等测试。
联宝工厂测试实验室一角 联想供图
不仅如此，供应商提供的零配件也要在联想的实验室经历严苛的测试，否则根本不会进入零配件序列中去。
“庐州实验室”是联合研发、质量、工厂、核心供应商及服务商等优质资源的专业级实验室，是整个联宝工厂生产链条中最重要的环节之一，这为联宝工厂的批量柔性生产奠定了扎实的质量基础，也为联宝工厂的自动化生产提供有力数字化、智能化支撑。
联想通过数据集成提高质量的决策水平，通过数据的集成和分析，提升运营卓越度，通过数据还能推动质量创新和产品创新。
数据驱动联想智能制造无限可能
“中国制造”从无到有，具有最齐全的门类，小到一滴油漆、一颗螺丝，大到精密的折叠屏的技术，在全球供应链和国际分工体系中地位举足轻重，推动中国经济发展。
智能化和制造业相结合，新的智能制造产业就将释放出更高效率、更高质量的更大红利。为了寻求更大发展空间，联想集团制定了新战略，在智能物联网、智能基础架构、高性能计算、边缘计算、云计算、5G云网融合技术、数据智能等领域打造自己的新技术，构筑领先的智能制造，进而为其他中国制造型企业赋能。
联宝工厂作为联想子公司，将借助整个联想集团智能制造的力量，优势互补。联想数据智能事业部(DIBG)、联想懂的通信、联想新视界等，都是在制造方面提供相关技术方案的公司，最新方案都会在联宝落地，智能制造大数据平台就由联想大数据平台开发。
联宝工厂将形成“研产供销服”全价值链的智能化模式，在此基础上，在3-5年内把它建设成千亿级的智能化“新联宝”。柏鹏说：“在未来的一年内，大家将看到我们会大面积普及AI加上光学检验，更好、更高效地实现质量和品质的保障。”
联宝科技智能制造群组总经理曲松涛表示，联想未来将坚持以数据驱动为主线，把资源再分配;坚持双自动化策略，把看得见的自动化和看不见的自动化，演变成的数据信息流动和价值流动;坚持以“柔敏质”为核心;坚持自主研发、自我学习和自我实践，坚定不移调整工艺;坚持建设一个赋能型的组织。(谷雨)
